一體化集成溫度傳感器（變送器）是業(yè)界使用最廣泛的溫度測量儀器。溫度感測元件主要是各種類型的熱阻。通過溫度變送器，它可成為4至20ma或0至10v的輸出，供plc和其他控制系統(tǒng)應用。如今，許多國內制造商都在從事集成溫度傳感器（變送器）的生產，其質量差異很大。選擇時應仔細篩選它們。那么，哪些因素會影響集成溫度傳感器（變送器）的溫度測量效果？要點如下：

　　第一：插入深度。集成溫度傳感器（變送器）溫度測量點的選擇是最重要的。溫度測量點的位置必須是典型的并且代表生產過程，否則將失去測量和控制的意義。當將集成溫度傳感器（變送器）插入待測位置時，會沿著傳感器的長度產生熱量流。當環(huán)境溫度較低時，會有熱量損失。結果，溫度傳感器的溫度與被測物體的溫度不一致，從而導致溫度測量誤差。簡而言之，由熱傳導引起的誤差與插入深度有關。插入深度與保護管的材料有關。由于其良好的導熱性，應將金屬保護管插入更深的位置。陶瓷材料具有良好的隔熱性能，可以插入較淺。對于工程溫度測量，插入深度還與測量對象是靜止的還是流動的有關。例如，對流動液體或高速氣流的溫度的測量將不受上述限制。插入深度可以更淺，具體值應通過實驗確定。

　　第二：響應時間。接觸式溫度測量的基本原理是溫度測量元件和被測物體必須達到熱平衡。因此，有必要在溫度測量期間保持一定的時間，以實現(xiàn)兩者之間的熱平衡。保持時間的長短與溫度測量元件的熱響應時間有關。熱響應時間主要取決于溫度傳感器的結構和測量條件，它們的變化很大。因此，普通的溫度傳感器不僅不能跟上被測物的溫度變化速度，而且會滯后，而且由于無法達到熱平衡而導致測量誤差。選擇一個快速響應的傳感器。對于集成溫度傳感器（變送器），除了保護管的影響外，溫度傳感元件測量端的直徑也是主要因素，即，溫度傳感元件越薄，直徑越小測量端的熱響應時間越短，熱響應時間越短。

　　第三：增加熱阻抗。高溫下使用的集成溫度傳感器（變送器）。如果被測介質是氣態(tài)，則沉積在保護管表面的灰塵將在表面融化，從而增加了保護管的熱阻大。如果所測量的介質是熔體，則在使用過程中會沉積爐渣，這不僅增加了集成溫度傳感器（變送器）的響應時間，而且使指示溫度降低。因此，除了定期檢查之外，為了減少錯誤，頻繁的隨機檢查也是必要的步驟。

　　以上是影響集成溫度傳感器（變送器）的溫度測量效果的3個因素。使用時，應注意根據(jù)實際情況，確保最佳的測溫效果。