1.安裝不當(dāng)引起的錯(cuò)誤：例如，熱電偶的安裝位置和插入深度不能反映爐子的真實(shí)溫度，換句話(huà)說(shuō)，熱電偶不應(yīng)安裝在離門(mén)和暖氣太近的位置，并且插入保護(hù)深度至少應(yīng)為管子直徑的8至10倍；熱電偶保護(hù)管與壁之間的間隙未填充絕緣材料，從而導(dǎo)致熱量溢出或冷空氣侵入爐內(nèi)；

　　因此，熱電偶保護(hù)管與爐壁孔之間的間隙應(yīng)用耐火泥或石棉繩堵住，以防止冷熱空氣的對(duì)流影響溫度測(cè)量的準(zhǔn)確性；熱電偶的冷端太靠近爐體，溫度超過(guò)100℃。熱電偶的安裝應(yīng)盡可能避免強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)電場(chǎng)，因此熱電偶和電力電纜不應(yīng)安裝在同一導(dǎo)管中，以免造成干擾并引起錯(cuò)誤；熱電偶不能安裝在被測(cè)介質(zhì)很少流動(dòng)的區(qū)域。當(dāng)使用熱電偶測(cè)量管中的氣體溫度時(shí)，必須將熱電偶安裝在與流量方向相反的方向，并與氣體充分接觸。

　　2.絕緣惡化所引起的錯(cuò)誤，例如熱電偶的絕緣，保護(hù)管和拉拔板上的過(guò)多灰塵或鹽渣，導(dǎo)致熱電偶極與爐壁之間的絕緣不良，在高溫下更為嚴(yán)重，這不僅會(huì)導(dǎo)致熱電勢(shì)的損失，還會(huì)引入干擾，由此引起的誤差有時(shí)會(huì)達(dá)到。

　　3.由熱慣性引起的誤差。由于熱電偶的熱慣性，儀表的指示值滯后于測(cè)量溫度的變化。在執(zhí)行快速測(cè)量時(shí)，此效果尤為突出。因此，應(yīng)盡可能使用熱電極更薄且保護(hù)管直徑更小的熱電偶。在溫度測(cè)量環(huán)境允許的情況下，甚至可以卸下保護(hù)管。由于測(cè)量滯后，由熱電偶檢測(cè)到的溫度波動(dòng)的幅度小于爐溫波動(dòng)的幅度。測(cè)量滯后越大，熱電偶波動(dòng)的幅度越小，與實(shí)際爐溫的差異也越大。當(dāng)使用具有較大時(shí)間常數(shù)的熱電偶測(cè)量或控制溫度時(shí)，盡管儀表顯示的溫度波動(dòng)很小，但實(shí)際爐溫可能會(huì)波動(dòng)很大。

　　為了準(zhǔn)確地測(cè)量溫度，應(yīng)選擇時(shí)間常數(shù)小的熱電偶。時(shí)間常數(shù)與傳熱系數(shù)成反比，與熱電偶熱端的直徑，材料的密度和比熱成正比。為了減小時(shí)間常數(shù)，除了增加熱傳遞系數(shù)之外，最有效的方法是最小化熱端的尺寸。在使用中，通常使用具有良好導(dǎo)熱性的材料，并使用具有薄管壁和較小內(nèi)徑的保護(hù)套。在更精確的溫度測(cè)量中，使用了沒(méi)有保護(hù)套的裸線(xiàn)熱電偶，但是熱電偶很容易損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾正和更換。

　　4.熱阻錯(cuò)誤在高溫下，如果保護(hù)管上有一層煤灰且附有灰塵，熱阻會(huì)增加并阻礙導(dǎo)熱。此時(shí)，溫度指示值低于實(shí)測(cè)溫度的真實(shí)值。因此，應(yīng)保持熱電偶保護(hù)管的外部清潔以減少錯(cuò)誤。