受控伺服驅(qū)動器用于自動化技術(shù)、加工、印刷、搬運和機器人技術(shù)的許多領(lǐng)域，包括生產(chǎn)機器和機床。系統(tǒng)中使用的旋轉(zhuǎn)編碼器或編碼器技術(shù)的選擇取決于應(yīng)用的精度要求以及應(yīng)用是使用位置控制、速度控制還是兩者兼而有之。

　　在做出編碼器決定之前，工程師應(yīng)該檢查這一點以及對重要電機性能影響最大的所有主要編碼器屬性。這些包括：

　　1.定位精度

　　2.速度穩(wěn)定性

　　3.可聞噪音

　　4.電力流失

　　5.帶寬，決定驅(qū)動器命令信號響應(yīng)

　　1、定位精度

　　定位精度完全取決于應(yīng)用要求。例如，旋轉(zhuǎn)變壓器通常每轉(zhuǎn)具有一個信號周期。因此，位置分辨率極其有限，精度通常在500弧秒的范圍內(nèi)。假設(shè)在驅(qū)動電子設(shè)備中進行插補，這通常會導(dǎo)致每轉(zhuǎn)總共16,384個位置。

　　另一方面，感應(yīng)式掃描系統(tǒng)（如許多旋轉(zhuǎn)編碼器中所見）將提供顯著更高的分辨率，通常在每轉(zhuǎn)32個信號周期的范圍內(nèi)，從而產(chǎn)生280弧秒范圍內(nèi)的精度。在這種情況下，內(nèi)插在編碼器內(nèi)部，每轉(zhuǎn)產(chǎn)生131,072個位置。

　　光學(xué)旋轉(zhuǎn)編碼器基于非常精細的刻度，通常每轉(zhuǎn)具有2048個信號周期，因此，使用內(nèi)部插補電子設(shè)備可以實現(xiàn)更高的分辨率。此處的輸出分辨率為25位，這意味著每轉(zhuǎn)33,554,432個絕對位置，精度在20弧秒范圍內(nèi)。

　　2、速度穩(wěn)定性

　　為了確保平穩(wěn)的驅(qū)動性能，編碼器必須提供大量的每轉(zhuǎn)測量步數(shù)作為難題的第一部分。但是，工程師也必須注意編碼器信號的質(zhì)量。為了實現(xiàn)所需的高分辨率，必須對掃描信號進行插值。掃描不充分、測量標準被污染以及信號調(diào)節(jié)不足會導(dǎo)致信號偏離理想形狀。在插值期間，可能會出現(xiàn)周期性周期在一個信號周期內(nèi)的錯誤。因此，這些一個信號周期內(nèi)的位置誤差也稱為插值誤差。對于高質(zhì)量編碼器，這些誤差通常為信號周期的1%到2%，如圖1和圖2所示。

　　插補誤差會對定位精度產(chǎn)生不利影響，并顯著降低驅(qū)動器的速度穩(wěn)定性和可聽噪聲行為。速度控制器根據(jù)誤差曲線計算用于制動或加速驅(qū)動器的額定電流。在低進給速度下，進給驅(qū)動滯后于插補誤差。隨著速度的增加，插值誤差的頻率也會增加。由于電機只能跟隨控制帶寬內(nèi)的誤差，它對速度穩(wěn)定性行為的影響隨著速度的增加而減小。然而，電機電流中的干擾繼續(xù)增加，這導(dǎo)致在高控制環(huán)路增益下驅(qū)動器中產(chǎn)生干擾噪聲。

　　更高的分辨率和精度還減少了電機電流中產(chǎn)生的熱量和功率損耗方面的干擾。圖3顯示了三種不同掃描技術(shù)的簡單比較以及由此產(chǎn)生的電流消耗。

　　3、帶寬

　　帶寬（相對于命令響應(yīng)和控制可靠性）可能受到電機軸和編碼器軸之間聯(lián)軸器剛度以及聯(lián)軸器固有頻率的限制。編碼器有資格在指定的加速度范圍內(nèi)運行。值的范圍通常為55到2,000 Hz。但是，如果應(yīng)用或安裝不當(dāng)會導(dǎo)致持久的共振振動，則會限制性能并可能損壞編碼器。

　　固有頻率因定子聯(lián)軸器設(shè)計而異。該頻率需要盡可能高以獲得最佳性能。

　　關(guān)鍵是要確保編碼器的軸承和電機的軸承盡可能接近完美對齊。圖4顯示了如何完成此操作的示例。電機軸和編碼器的匹配錐度確保與中心線幾乎完美對齊。

　　這種機械配置將產(chǎn)生大約四倍于帶有2個安裝凸片定子聯(lián)軸器的標準空心軸編碼器的保持扭矩，如圖5所示。這將增加編碼器的軸承壽命并提供卓越的固有頻率和加速度特性。此外，這種配置實際上將消除對驅(qū)動器帶寬的任何限制！

　　總之，許多因素會影響選擇用于受控伺服驅(qū)動器的合適旋轉(zhuǎn)編碼器。雖然定位精度要求在考慮過程中至關(guān)重要，但了解其他屬性（例如速度穩(wěn)定性、噪聲、可能的功率損耗和帶寬）將如何影響應(yīng)用也很重要。從一開始的良好配合最終將在電機/驅(qū)動系統(tǒng)中提供積極的性能。